1具體現(xiàn)象

①邊緣的上邊緣

②底部邊緣的邊緣

砂輪把玻璃磨碎了

2原因及解決方案

①原因:玻璃邊緣余量過大或輸送速度過快。

解決方法:建議將一側(cè)玻璃間隙減小1-2mm，并根據(jù)玻璃厚度調(diào)整輸送帶的輸送速度。

②原因:玻璃未由砂輪沿固定面進(jìn)入，造成單面砂輪破碎玻璃。

解決方法:重新調(diào)整固定側(cè)和活動(dòng)側(cè)輪。

③原因:金剛石輪角度不正確(即后腳著地)。

解決方法:砂輪前腳過度切割玻璃底邊，后腳切割玻璃頂邊(以貼膜前進(jìn)方向?yàn)榍?，出膜方向?yàn)楹竽_)。

④原因:使用的砂輪有質(zhì)量問題，切割力差，磨玻璃聲音太大。另外，磨頭分布的磨削比沒有調(diào)整。

解決方法:更換砂輪，重新調(diào)整砂輪的切削比。

⑤原因:冷卻水管路堵塞，磨點(diǎn)不對(duì)，或冷卻水不足，導(dǎo)致冷卻水壓力不足，無法冷卻砂輪。

解決方法:清除水泵、配水管、砂輪水管、玻璃粉槽等雜物。

⑥原因:磨頭電機(jī)軸承損壞或軸承間隙過大，導(dǎo)致砂輪產(chǎn)生徑向跳動(dòng)和軸向跳變。

解決方法:及時(shí)更換損壞或過量的電機(jī)軸承。

⑦原因:設(shè)備粗磨底座長期松動(dòng)，玻璃切割過程中產(chǎn)生振動(dòng)

解決方法:加強(qiáng)電機(jī)底座側(cè)面的緊固螺釘，使電機(jī)滑板前后移動(dòng)靈活，無振動(dòng)。

⑧原因:定位誤差使玻璃破碎。

解決方法:調(diào)試光眼或行程開關(guān)。

3預(yù)防措施

①每班磨玻璃前，將壓縮架升高到一定高度，檢查水管是否有良好的磨點(diǎn)，打開水泵，檢查水管是否暢通，水壓是否足夠高。
②批量加工不同厚度的玻璃前，使用一塊必須與被加工玻璃厚度相同的玻璃，確認(rèn)磨頭的切割比例?？纯瓷舷逻吘壥欠裼腥魏嗡?。